?綜上所述，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料有著廣闊的市場(chǎng)前景。在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，消費(fèi)者對(duì)于食品安全和健康的關(guān)注度越來(lái)越高，這為農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料提供了廣闊的市場(chǎng)空間。未來(lái)隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)需求的變化，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展空間。因此，加大農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)和設(shè)備的研究與開發(fā)，對(duì)于促進(jìn)飲料行業(yè)的發(fā)展和滿足人們對(duì)于飲料的需求具有重要意義。結(jié)論
實(shí)驗(yàn)稱取一定量的苦蕎麥復(fù)合蛋白物，加入適量的水配制成為5%的苦養(yǎng)麥復(fù)合蛋白溶液，調(diào)節(jié)溫度、pH值至反應(yīng)溫度和反應(yīng)pH值，分別加入三種蛋白酶。在水浴恒溫振蕩器中進(jìn)行酶解，同時(shí)每隔30min通過(guò)滴加0.1 molL Naoн液以持反應(yīng)體系pH值的恒定。酶解結(jié)束后，將苦養(yǎng)麥復(fù)合蛋白酶解液加熱升溫至85℃，保溫10min，使其酶活力喪失。然后經(jīng)冷凍離心機(jī)在4000/min，s℃離心10min，除去未水解的蛋白和其他非溶性物質(zhì)，收集上清液并于真空濃縮器中濃縮至一定濃度后待用。通過(guò)測(cè)定苦養(yǎng)麥復(fù)合蛋白酶解液中蕎麥肽的含量及水解度的計(jì)算，以確定出適于苦養(yǎng)蛋白水解多肽的酶。
各種蛋白酶最佳酶解條件的確定酶可以將蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)改性，并將其功能性質(zhì)改變，其中水解作用對(duì)食品蛋白質(zhì)的改性最為廣泛。為篩選出一種適宜于苦莽麥蛋白水解的酶，本實(shí)驗(yàn)對(duì)Flavourzyme復(fù)合風(fēng)味蛋白酶、Neutrase中性蛋白酶、Alcalase Food Grade水解蛋白酶水解苦蕎麥蛋白后多肽含量的多寡進(jìn)行比較。
苦蕎麥復(fù)合蛋白水解工藝參數(shù)的確定
苦蕎復(fù)合蛋白提取工藝參數(shù)的確定稱取一定量的苦蕎麥種子采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)80目篩分得到所需細(xì)度的苦養(yǎng)麥芯粉。分別以固液比1：3，1：6，1：9，1：12加入蒸餾水?dāng)嚢杌靹?；并加入一定量?.1 mol/L NaOH溶液，將試樣pH值調(diào)整至8、910，11：然后浸提0.5，1.0，1.5，2.0h。通過(guò)正交試驗(yàn)得出最佳浸提時(shí)間、浸提固液比、浸提pH值等最佳浸提條件，以提高苦莽麥復(fù)合蛋白物的浸提得率。將浸提液置于離心機(jī)3800r/min，10min離心分離，收集其上清液。加入0.1mo/L.HC，以調(diào)整pH值到4.5，再次置于離心機(jī)800r/min，10min進(jìn)行二次離心分離.離心分離所得沉淀物即苦養(yǎng)麥復(fù)合蛋白物。


試驗(yàn)方法
研究還表明，苦莽麥蛋白與大豆蛋白有其相似性，本文以苦蕎蛋白的水解為切入點(diǎn)，采用生物酶加工技術(shù)，將蕎麥蛋白轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿拥碾念惡桶被?，并將其開發(fā)為苦蕎多肽營(yíng)養(yǎng)飲料。為蕎麥的深加工研究和開發(fā)我國(guó)莽麥特色資源具有重要的指導(dǎo)意義.
作為食品材料，肽與蛋白質(zhì)相比，還具有許多適合食品加工的優(yōu)越性。以大豆多肽為例，其粘度、溶解性以及抗凝膠形成性等均優(yōu)于大豆蛋白。如大豆多肽溶液在濃度高達(dá)65%時(shí)尚具有良好的流動(dòng)性，即使在大豆蛋白的等電點(diǎn)pH4.3附近，仍能保持溶解狀態(tài)"
現(xiàn)代生物代謝試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，蛋白質(zhì)并非必須通過(guò)消化道中的多種蛋白酶水解后，最終以氨基酸的形態(tài)才能被人體吸收，而是大部分在多肽形態(tài)時(shí)就能被直接吸收，并且其吸收率比氨基酸更快，同時(shí)短肽具有低抗原性，不會(huì)引起食后過(guò)敏。