③ 由于時間的限制未討論 3 個月以上的長時間貯藏工藝實驗， 未比較討論長時間儲存紫菜復合功能飲料品質的變化情況。 在紫菜復合功能飲料成為成熟的產品生產之前， 該長時間的貯藏實驗是必須的， 期望在今后的實驗中繼續(xù)補充。本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料研發(fā)機構，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發(fā)制作、飲料生產技術指導等整體解決方案；聯系電話：13518183030  13518182323占地面積小，節(jié)約空間。
發(fā)酵飲料澄清前后效果圖：
① 紫菜酶解液經過離心過濾后仍存在比較大的顆粒， 對飲料的口感和品質均有較大的影響。 在今后的研究中應引進先進的納米高壓膜分離技術， 定向性的選擇一定蛋白質分子量范圍的紫菜酶解液， 在除去大顆粒物質的同時保證了紫菜多肽物質的降血壓活性。
“”膜濃縮設備：
展望
工藝要點分析
通過單因素實驗探討 pH 對紫菜酶解液中碘含量、 水解度及其風味的影響， 結果可以看出， pH 對紫菜酶解液的風味影響顯著， 過高或過低都會造成不良風味的產生， 當 pH 為 6.5～7.0 時， 紫菜酶解液的感官評價較好， 鮮味濃郁、 口感綿厚、 腥味較輕； 從數據中還可以看出， 隨著 pH 值的上升， 紫菜酶解液的碘含量呈現先上升后下降的趨勢， 碘含量最高的 pH 為 6.5， 當 pH 超過 6.5 時， 碘含量出現了
 “”設計制造的枇杷酒膜過濾系統(tǒng)，基于高分子膜材料的選擇篩分原理，在肉眼無法看見的分子級水平對酒體中纖維、淀粉、細菌等大分子雜質進行徹底截留，實現枇杷酒的澄清除雜，同時采用錯流運行設計解決了過濾堵塞難題。
腥味較輕， 酶解液狀態(tài)較稠且混濁； 從數據中也可以看出， 加酶量對紫菜酶解液的碘含量并不存在顯著的影響， 其中加酶量為 10500U/g 獲得的紫菜酶解液碘含量最高達6.63 mg/L； 同時， 隨著加酶量（E/S） 的增加， 水解度也在不斷地上升， 但上升的幅度逐漸減緩。 當加酶量（E/S） 超過 4500 U/g 時， 蛋白酶酶解紫菜的水解度增幅不大。故不宜通過增加酶濃度來提高水解度， 這樣會導致成本的增加。 綜合考慮各方面的因素， 當加酶量(E/S)為 10500U/g 時， 水解度較好， 碘含量也較高.
4、灌裝機：主要根據壓力不同來歸門別類，等壓灌裝機常在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中使用；如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機；負壓灌裝機主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。
加酶量對紫菜酶解效果的影響
2.進行頂洗結束
氨基酸態(tài)氮的測定:紫菜酶解后用高速離心機離心， 吸取其上清液 0.5 mL 置于 100mL 容量瓶中， 加水至刻度， 混勻后從中吸取 20mL 稀釋液于燒杯中， 加入 60mL 水， 開啟磁力攪拌器，用 0.05mol/L 氫氧化鈉滴定至 pH 8.2， 記下消耗 NaOH 標準滴定溶液的用量。再加入甲醛溶液10.0mL，混勻。再用 0.05mol/L NaOH 標準滴定溶液繼續(xù)進行滴定至 pH 9.2，記下消耗 NaOH 標準滴定溶液的用量 V 1 .
HTST（高溫短時殺菌法）和UHT（超高溫瞬時滅菌法）殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養(yǎng)和風味的保存都較其他殺菌方法好。
紫菜的預處理:將壇紫菜在 80℃下進行烘干， 之后用粉碎機粉碎， 過 100 目篩成粉末狀備用。酶解前在紫菜粉末中加入一定量的蒸餾水浸泡 1 h， 使其充分溶脹復水。
熱殺菌法又分為濕熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。

④ 整個生產過程中無除雜工藝，產品質量較差
紫菜， 紅藻門原紅藻綱紅毛菜目紅毛菜科紫菜屬的統(tǒng)稱， 世界各地均有分布， 溫帶地區(qū)最適生長， 現已發(fā)現紫菜的種類有約70余種。 由于生長條件的限制，自 然生長的紫菜數量有限， 產量主要來自 人工養(yǎng)殖。 主要的養(yǎng)殖種類有壇紫菜、 條斑紫菜和甘紫菜等。福建省是壇紫菜養(yǎng)殖大省， 全省養(yǎng)殖面積達18.5萬畝， 年產量近4萬噸干品， 占全國紫菜產量的60%左右。