?綜上所述，要研發(fā)一款高質(zhì)量的飲料，需要專業(yè)的研發(fā)人員和專業(yè)的研發(fā)機構(gòu)的支持。研發(fā)團隊的專業(yè)背景、經(jīng)驗和能力對飲料的研發(fā)過程有重要的影響?？傊?，對于想開發(fā)飲料的人來說，與專業(yè)的研發(fā)團隊合作，尋求他們的支持和指導(dǎo)，是最明智的選擇。公司有長期合作的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商隊伍，由于長期合作且采購量大，若客戶交由我公司統(tǒng)一采購物料，則可享受到優(yōu)惠的價格，降低產(chǎn)品成本，提高采購效率，而且品質(zhì)有保障。
3. 配套提供采購服務(wù)。
包括：瓶形設(shè)計、瓶蓋設(shè)計、標簽和紙箱裝潢設(shè)計、易拉罐裝潢設(shè)計等。公司有專業(yè)資深的設(shè)計師隊伍，專人對接，可大大提高設(shè)計開發(fā)的效率。
2. 配套提供包裝設(shè)計服務(wù)。
公司研發(fā)團隊按客戶要求的口感，為客戶組織配方，調(diào)試出樣品讓客戶品評，調(diào)試出客戶滿意的產(chǎn)品。公司保證研發(fā)出來的產(chǎn)品符合食品安全法和相關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。
1. 配套提供產(chǎn)品研發(fā)服務(wù)。
成都市佳味添成飲料科技研究所由一支在管理、研發(fā)、生產(chǎn)、包裝、工藝等方面具有多年經(jīng)驗的高學(xué)歷高素質(zhì)的人才隊伍組成，公司設(shè)有6大實驗室，研發(fā)隊伍由中國工程院院士和食品專業(yè)教授率領(lǐng)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實的保障。
殺菌、冷卻 采用常壓沸水殺菌法，即100℃，保持5-8 min。迅速冷卻至38℃左右。
罐裝、封口 脫氣后的果漿應(yīng)趁熱罐裝，并及時封口。
均質(zhì)、脫氣 混合均勻后的配料通過高壓均質(zhì)機進行均質(zhì)，工作壓力為19-21 MPa。均質(zhì)后的果漿經(jīng)真空脫氣機脫氣，工藝條件：溫度為40℃~50℃、真空度為90.7~934 kPa。若無真空脫氣機，也可將均質(zhì)后的果漿倒入夾層鍋中加熱至80℃以上，以達脫氣。
配方 本實驗通過選用正交實驗，經(jīng)過外觀、口感及穩(wěn)定性等綜合評定后，取得最佳配方為：紅棗汁60%，甘草汁20%，檸檬酸0.3%，CMc0.1%，濃度為50%的糖液20%。.2 混合調(diào)配 按上述配方，將各種配料加入配料罐中，并攪拌均勻。
紅棗甘草汁飲品的研制
離心過濾 浸提后的甘草漿通過離心過濾機（3000 ~4000 r/m）除去殘渣，取得甘草汁備用。
保溫浸提 將粉末狀的甘草盛于容器中并加水，料水比1：12，置于恒溫水浴缸中保溫浸提，浸提溫度為95℃，浸提時間2h.
粉碎 用組織搗碎機粉碎甘草成粉末狀，以提高浸提時的出汁率。
清洗 用流動水清洗甘草，除去表面泥土雜質(zhì)等，并瀝干。
選料 選取皮細緊、質(zhì)堅實、斷面呈黃色、粉性足的脹果甘草，去除根須
甘草汁的制取
離心過濾 浸提后的紅棗漿通過離心過濾。
保溫浸提 打漿后的液體盛于容器中，并置于恒溫水浴缸中進行保溫浸提。工藝要求為保持漿液溫度50℃-55 ℃，加入0.02%的果膠酶，浸提2h.
打漿 預(yù)煮后的紅棗及預(yù)煮液一起用篩孔直徑1mm的打漿機打漿，并取得漿液。
預(yù)煮 將清洗后的紅棗原料倒入夾層鍋進行預(yù)煮。其工藝條件為：料水比1：7；預(yù)煮溫度75℃-80 ℃；預(yù)煮時間15 min，用檸檬酸調(diào)整預(yù)煮液pH值為5.5.
清洗 用流動水反復(fù)搓洗，除去附著在紅棗表面的泥沙等雜質(zhì)。


選料 選擇符合原料品質(zhì)要求的紅棗干果，剔除霉爛、蟲蛀等不合格者。
紅棗汁的制取
操作要點及工藝條件
紅棗具有重要的食用和藥用價值。它不僅營養(yǎng)豐富，如含有蛋白質(zhì)、糖類、有機酸、多種維生素和Ca.PFe等礦物質(zhì)，尤其維生素C含量較高，而且具有健脾和胃、養(yǎng)血安神等藥性作用。甘草性味甘，具有清熱解毒、調(diào)肺止咳等功效。中醫(yī)認為上述兩者配伍合用，能清暑解毒，健胃安神。本實驗選擇以紅棗、甘草等主要原料，經(jīng)科學(xué)加工、合理配制制成一種營養(yǎng)豐富、食用方便的健康飲品。